Labor-Datenlogger: Wie lassen sich Messparameter aufzeichnen und rückverfolgen?

Im Zentrum von Prüfungen, Metrologie und Qualitätskontrolle erfasst der Datenlogger kritische Parameter kontinuierlich: Temperatur, Feuchte, Druck, CO?, pH, Leitfähigkeit und Vibrationen. Ob autarker Datenlogger, papierbasierter Chart-Recorder oder mehrkanaliges System zur Datenerfassung – er gewährleistet Rückverfolgbarkeit, Alarme und GxP-Konformität. In Kombination mit einer Software für Datenlogger visualisieren, analysieren und archivieren Sie Ihre Zeitreihen unter Wahrung der Datenintegrität (Audit-Trail, Zeitstempel). Schnittstellen wie USB, Bluetooth, WLAN oder Ethernet erleichtern den Einsatz in Inkubatoren, Kühlräumen, Klimaschränken, Reinräumen und bei sensiblen Transporten.

Welche Arten von Datenloggern gibt es?

Je nach Messprinzip, Einsatzumgebung und Granularität lassen sich mehrere Gerätekategorien unterscheiden. Autarke Datenlogger mit USB/Bluetooth speichern Messwerte lokal (z. B. Temperatur/Feuchte) mit frei einstellbarer Abtastrate, optischen Alarmen und langer Batterielaufzeit. Vernetzte Datenlogger (Wi-Fi, Ethernet, LoRaWAN) senden Daten in Echtzeit in die Cloud oder auf einen lokalen Server zur standortübergreifenden Überwachung und E-Mail/SMS-Alarmierung. Chart Recorder zeichnen eine kontinuierliche Kurve auf Papier auf – geschätzt in Qualifizierung/Validierung oder an kritischen Anlagen. Softwaregesteuerte Systeme zur Mehrkanal-Erfassung bieten hohe Geschwindigkeiten, Signalsynchronisation und erweiterte Analyse.

Für die Auswahl sind Messbereich, Genauigkeit und angegebene Messunsicherheit entscheidend, ebenso die Sensortypen (integriert oder externe Sonden Pt100, Thermoelemente, 4–20 mA), Speicher und Autonomie (Betriebsdauer), die IP-Schutzart, die Kompatibilität mit Ihren Schränken/Klimaschränken sowie die Konformität (z. B. EN 12830 für die Kühlkette, 21 CFR Part 11 auf der Software-Seite). In der Metrologie sollten Sie auf ein Kalibrierzertifikat nach ISO 17025 bestehen. Denken Sie außerdem an den Lebenszyklus: austauschbarer oder wiederaufladbarer Akku, Wartung und Umweltwirkung (Papier vs. vollständig digital).

Typ	Prinzip	Anwendungen
Autarker USB/Bluetooth-Datenlogger	Lokale Speicherung, Auslesen per PC/App	Kühlräume, Inkubatoren, Transport
Chart Recorder (Papier)	Kontinuierliche Aufzeichnung auf Scheibe/Band	Qualifizierung/Validierung, kritische Prozesse, Feld-Audit
Vernetzter IoT-Datenlogger	Echtzeitübertragung über Netzwerk	Reinräume, mehrere Standorte, 24/7-Alarme
DAQ + Software	Schnelle Mehrkanal-Erfassung	F&E, Charakterisierung, dynamische Prozesse

In welchen Bereichen werden Datenlogger eingesetzt?

• Lebenswissenschaften : CO?-, O?-, Temperatur- und Feuchteüberwachung von Inkubatoren, Kryokonservierung, LN2-Überwachung und Biobanken.
• Pharma/Biotech : GxP-Konformität, GMP/GLP, auditierbare Berichte, 21 CFR Part 11, ICH-Stabilitätsstudien, Klimakammern.
• Lebensmittelindustrie : HACCP, Kühlkette, Aufzeichnungen im Lager, Tanks/Behälter, Eigenkontrollen und logistische Rückverfolgbarkeit.
• Umwelt : Wetterstationen, Luft- und Wasserqualität, Piezometrie/Grundwasserstandsmessung, stromsparende Feldkampagnen.
• Chemie : Reaktoren, Auf-/Abheizen, Druck, Prozesssicherheit und Chargenvalidierung.
• Kosmetik : Stabilitätsprüfungen, beschleunigte Alterung, Umgebungsüberwachung in Grau-/Reinräumen.
• Gesundheitswesen & Kliniken : Impfstoffkühlschränke, Krankenhausapotheken, Operationssäle, 24/7-Alarme.
• Transport/Logistik : USB-Transport-Datenlogger, manipulationssichere Siegel, sofortige PDF-Berichte beim Wareneingang.

Verfügbare Datenlogger und Software

Häufig gestellte Fragen zu Datenloggern

Wie wählt man den richtigen Datenlogger?
Listen Sie die zu überwachenden Messgrößen, die geforderte Genauigkeit, den Messbereich, die Abtastrate, die Batterielaufzeit, die IP-Schutzart und die Konformität (EN 12830, 21 CFR Part 11) auf.

Genauigkeit, Auflösung, Messunsicherheit – wo liegt der Unterschied?
Genauigkeit ist die Nähe zum wahren Wert; Auflösung ist der kleinste ablesbare Schritt; die Messunsicherheit fasst alle Fehlerquellen zusammen. Kalibrierung und Toleranzen prüfen.

Mit welcher Abtastrate erfassen?
An die Prozessdynamik anpassen: langsam (5–10 min), instationär/schnell wechselnd (1–10 s). Je schneller die Aufzeichnung, desto höher sind Speicher- und Energiebedarf.

Ist ein ISO-17025-Zertifikat erforderlich?
Erforderlich in regulierten oder kritischen Umgebungen. Es gewährleistet metrologische Rückführbarkeit und eine dokumentierte Messunsicherheit.

Ist die Software 21 CFR Part 11-konform?
Prüfen Sie benannte Benutzerkonten, elektronische Signaturen, Audit-Trail, sichere Zeitstempel und die Integrität exportierter Dateien (PDF, CSV).

Wie Alarme verwalten?
Grenzwerte hoch/niedrig, Verzögerungen und Hysterese festlegen. Lokale LED/Summer sowie E-Mail/SMS-Benachrichtigungen mit Quittierung und Eskalation bevorzugen.

Papier oder komplett digital?
Papier ist ohne PC lesbar und beruhigt bei Audits, verbraucht jedoch Ressourcen. Digital bündelt, warnt in Echtzeit und reduziert den Papierverbrauch.